壓力容器的熱處理問題

　　大慶壓力容器有許多種不同的熱處理方法和不同的分類方法。根據(jù)壓力容器行業(yè)的慣例，將常用的熱處理方法分為焊后熱處理、機(jī)械性能恢復(fù)熱處理、機(jī)械性能改善熱處理和消氫熱處理四大類。

　　在壓力容器工業(yè)中，通常所稱的焊后熱處理是為了改善焊接接頭的組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力等影響，將焊接接頭及其鄰近部位在金屬相變點(diǎn)以下均勻加熱至足夠高的溫度，并維持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程，稱為“消除應(yīng)力退火”或“消除應(yīng)力熱處理”。壓力容器規(guī)范中的焊后熱處理，主要指“消除應(yīng)力熱處理”。去除應(yīng)力熱處理能松弛焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬區(qū)域，改變組織形態(tài)，降低氫氣含量，特別是提高某些鋼種的沖擊韌性和力學(xué)性能。

　　溫和冷卻三個(gè)過程。這一過程相互聯(lián)系，不可中斷。熱法是一種重要熱處理工藝，有多種方法。熱處理過程中，加熱溫度是一個(gè)重要參數(shù)。加熱溫度的選擇與控制是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。受熱溫度隨被熱處理的金屬材料和熱處理目的的不同而不同，通常加熱到相變溫度以上才能得到高溫組織。此外，轉(zhuǎn)換需要一定的時(shí)間，因此，當(dāng)金屬工件表面達(dá)到所要求的加熱溫度時(shí)，必須在該溫度下保持恒定的內(nèi)外溫度，使微觀組織完全轉(zhuǎn)變，這個(gè)時(shí)間叫做保溫時(shí)間。在熱處理工藝過程中，冷卻是必不可少的環(huán)節(jié)，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。普遍地，退火速度慢，正火冷卻速度快，淬火冷卻速度快。但是還要根據(jù)不同的鋼種有不同的要求。

　　壓力容器焊后熱處理的必要性及目的。

　　根據(jù)給定的工藝尺寸和工作條件，結(jié)合制造安裝的檢查要求，對(duì)壓力容器各部件正確選材進(jìn)行全面載荷分析、應(yīng)力分析。選用合理的結(jié)構(gòu)型式，并確定安全可靠又經(jīng)濟(jì)合理的強(qiáng)度尺寸。其操作環(huán)境一般要求很高，長時(shí)間連續(xù)工作，一臺(tái)壓力容器發(fā)生故障，甚至損壞一件部件，往往導(dǎo)致整個(gè)裝置停機(jī)，甚至造成財(cái)產(chǎn)和人員安全的嚴(yán)重?fù)p失，因此，保證壓力容器長期安全運(yùn)行，對(duì)于石油化工等過程工業(yè)生產(chǎn)十分重要。壓力容器的安全首先取決于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學(xué)成分、金相組織有關(guān)，還與熱處理狀態(tài)有密切關(guān)系，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規(guī)定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態(tài)。例如：熱軋狀態(tài)，正火狀態(tài)，回火狀態(tài)，正火狀態(tài)，熱回火狀態(tài)，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，固溶狀態(tài)，穩(wěn)定狀態(tài)。壓力容器的熱處理效果直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　壓力容器的安全操作規(guī)程。

　　1.操作容器的人員必須熟悉操作壓力容器的性能和相關(guān)安全知識(shí)，并持證上崗。嚴(yán)禁非本崗人員操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)交底設(shè)備和運(yùn)行的安全性。交接時(shí)檢查容器是否完好。

　　2.壓力容器和安全附件應(yīng)在有效期內(nèi)通過檢驗(yàn)。

　　3.不銹鋼壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，且靈敏可靠，計(jì)量，儀器應(yīng)在有效期內(nèi)通過質(zhì)監(jiān)部門的檢驗(yàn)。

　　4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序操作，抽真空完成后再進(jìn)行下一步。

　　5.在運(yùn)行過程中，壓力容器應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)，并隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否有介質(zhì)泄漏，設(shè)備本體是否有肉眼可見的變形等。并立即采取措施報(bào)告異常情況。

　　6.對(duì)于裝有易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)更加注意防火，不得靠近火源。操作人員應(yīng)穿工作服、防護(hù)鏡、防腐膠鞋和防護(hù)手套。

　　7.有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。